Резка листового и рулонного материалов на гильотинных и роликовых ножницах, литье под давлением сплавов алюминия и цинка с массой деталей до 2,1 кг, электроэррозионная и лазерная обработка металлов, тепловая обработка пенополистирола.

Обработка металлов резанием на токарных и фрезерных станках, шлифовка изделий (плоская, круглая, бесцентровая), термическая обработка цветных и черных металлов в вакуумных и электропечах, холодная штамповка металлов на электромеханических прессах усилием от 3 до 100 т, холодная вытяжка деталей на прессах двойного действия усилием 40 т и многопозиционных прессах усилием 40 т, холодная высадка изделий на прессах усилием до 40 т.

Приготовление стеклопорошка, производство стеклотаблеток, резка стеклокаппиляров, изготовление остеклованных узлов в конвейерных печах с регулируемыми режимами.

Гальваническое покрытие – это химический метод нанесения металлической пленки для защиты изделий и придания им дополнительных характеристик: устойчивости к коррозии, твердости, износостойкости, декоративности и т. д.

Виды гальванических покрытий:

• Защитно-декоративные для получения высоких эстетических характеристик и защиты продукции от разрушающих факторов.
• Защитные для изоляции от действия агрессивных сред и механических повреждений.
• Специальные для повышенной износостойкости, увеличения характеристик твердости, получения магнитных, электроизоляционных свойств.

Максимальный размер покрываемых деталей - до 500 м.
Покрываемые материалы: сталь, латунь, медь, ковар, алюминий
Толщина в зависимости от типа покрытия от 1 до 100 мкм

Типы покрытия: цинкование, кадмирование, серебрение (серебро-сурьма), химическое и гальваническое никелирование, сплав олово-висмут, хромирование, а также многослойные структуры.

Возможна доставка продукции транспортом предприятия по Новгородской, Ленинградской, Тверской и Псковской области

Остались вопросы? Звоните +7 8162 629 042 [email protected]

Изготовление деталей литьем под давлением на стационарных и съемных формах масса деталей от 10 до 250 г, изготовление деталей прямым прессованием на прессах до 100 т, галтовочная обработка, снятие облоя.

Полуавтоматическая намотка катушек проводом от 0,02 до 2 мм, автоматическая намотка бескаркасных катушек проводом со спекающейся изоляцией, ортоциклическая намотка катушек.

Применение лазерной, микроплазменной и конденсаторной сварки.

Использование высокоточных фрезерных обрабатывающих центров для получения деталей и оснастки сложных конфигураций с точностью сопрягаемых поверхностей до 2 мкм.